Elimina i difetti di saldatura e rompere il limite di pressione
Il tubo di linea senza soluzione di continuità si forma in un pezzo da un processo a rotolamento a caldo o a freddo, evitando completamente le crepe di saldatura, la porosità e altri difetti comunemente presenti nei tubi saldati. La sua struttura a flusso di metallo continuo e uniforme aumenta la resistenza a compressione di oltre il 20%e può resistere alla pressione di trasporto di oltre 30 MPA, rendendolo il tubo di scelta per scenari ad alta pressione e ad alto rischio come la pipeline di petrolio e il gas di gas di alto livello.




Adattabilità a media complessi e resistenza alla corrosione estrema
Nell'ambiente di olio e gas acido contenente H₂S, CO₂ e tubi senza soluzione di continuità possono ridurre il tasso di corrosione a meno di 0. 01mm/anno a causa dell'assenza di zone deboli di saldatura, insieme al rivestimento anticorrosione 3PE o al processo composito bimetallico. Un campo a gas acido in Medio Oriente adotta il tubo senza soluzione di continuità L360Q, che ha funzionato in modo sicuro per più di 15 anni nelle condizioni di lavoro della concentrazione di H₂S del 28%, verificando la sua eccellente durata nei media corrosivi.
Controllo di precisione geometrica per ottimizzare l'efficienza di consegna
Il processo senza soluzione di continuità garantisce che la tolleranza del diametro interno del tubo della pipeline sia controllata all'interno di ± 0. 5mm e la rugosità della parete interna è inferiore o uguale a 6,3 μm. Questa caratteristica di precisione riduce l'attrito del trasporto di petrolio greggio del 12%-18%, e nella pipeline siberiana lunga 1, {7}} km, l'applicazione di tubi senza cucitura riduce annualmente l'energia.
Economia della vita intera e costi complessivi inferiori
Sebbene il costo iniziale del tubo senza soluzione di continuità sia 15-20% superiore al tubo saldato, il suo ciclo di manutenzione 50- riduce i costi di O&M dell'80%. L'uso di tubi senza soluzione di continuità per le linee di raccolta nei campi di gas di scisto nordamericano ha comportato una riduzione del 35 % dei costi di tutta la vita eliminando la necessità di un'ispezione e riparazione di saldatura regolari. Inoltre, la sua riciclabilità al 100 % lo rende un componente chiave dell'infrastruttura di energia verde.
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