Tubo in acciaio LSAW, nome completo Tubo in acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale, è un tipo maturo di tubo in acciaio saldato ampiamente utilizzato in progetti di ingegneria su larga scala-come la trasmissione di petrolio e gas, reti di condutture urbane, progetti di tutela dell'acqua, costruzione di ponti e sviluppo di infrastrutture. I suoi vantaggi principali derivano da un processo di produzione completo, rigoroso e altamente controllabile.
Combinata con l'attuale tecnologia di produzione dei tubi d'acciaio longitudinali saldati ad arco sommerso, quella che segue è un'interpretazione sistematica dell'intero processo dei tubi d'acciaio LSAW dalle materie prime ai prodotti finiti in conformità con il flusso di produzione standard.
I. Preparazione delle materie prime e ispezione preliminare
1. Magazzinaggio e ispezione delle materie prime
I tubi in acciaio LSAW utilizzano solitamente piastre di acciaio medie e spesse come materie prime. Dopo che le piastre di acciaio arrivano in fabbrica, vengono innanzitutto condotti controlli e ispezioni sul loro aspetto, dimensioni, qualità dell'acciaio, composizione chimica e proprietà meccaniche per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti del progetto e degli standard pertinenti.
2. Caricamento e ispezione della lamiera d'acciaio
Prima di entrare formalmente nella linea di produzione, le lamiere di acciaio vengono sottoposte a ispezione di carico, concentrandosi sul controllo di difetti quali delaminazione, crepe e inclusioni sulla superficie della lamiera, ponendo le basi per la successiva qualità della saldatura.
II. Pre-trattamento e preparazione alla formatura della lamiera di acciaio
1. Saldatura dei monconi di saldatura e test ad ultrasuoni
I monconi di saldatura vengono saldati su entrambe le estremità della piastra in acciaio per stabilizzare la qualità di innesco ed estinzione dell'arco durante la successiva saldatura. Dopo il completamento, viene eseguito il rilevamento dei difetti a ultrasuoni sulla piastra di acciaio per identificare in anticipo i difetti interni.
2. Fresatura dei bordi e rimozione della ruggine dai bordi della piastra
I bordi della piastra in acciaio vengono-lavorati con precisione tramite fresatura dei bordi per rendere più precisi l'angolo della scanalatura e la dimensione della faccia della radice. Contemporaneamente viene effettuata la rimozione della ruggine sui bordi della lamiera per evitare inclusioni di scorie o porosità durante la saldatura.
III. Processo di formatura di tubi in acciaio
1. Pre-piegatura e formatura JCO
La piastra di acciaio viene prima sottoposta a pre-piegatura per formare una curvatura iniziale sui bordi, quindi viene gradualmente pressata in un tubo grezzo aperto attraverso il processo di formatura JCO. Questo metodo di formatura garantisce una distribuzione uniforme delle sollecitazioni, che aiuta a garantire la rotondità complessiva e l'accuratezza dimensionale del tubo d'acciaio.
2. Pre-saldatura e ispezione e riparazione della saldatura
Il tubo grezzo formato viene prima pre-saldato per fissare la forma del tubo. Dopo la pre-saldatura, la saldatura viene ispezionata e gli eventuali difetti rilevati vengono riparati tempestivamente per garantire che la saldatura sia in buone condizioni prima di entrare nella fase di saldatura formale.
IV. Processo di saldatura ad arco sommerso interno ed esterno
1. Saldatura interna e saldatura esterna
I tubi in acciaio LSAW adottano il processo di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati, con la saldatura interna eseguita per prima, seguita dalla saldatura esterna. Durante la saldatura, l'arco brucia sotto lo strato di flusso, garantendo un apporto di calore di saldatura stabile, una formazione di saldatura completa e densa e un'elevata costanza nella qualità della saldatura.
2. Rimozione dei monconi di saldatura
Dopo la saldatura, i monconi di saldatura vengono rimossi per evitare saldature ridondanti che influiscono sulla qualità delle estremità dei tubi.
V. Saldatura e controllo di qualità generale
1. Test radiografici e ultrasonici
La saldatura viene sottoposta a numerose procedure di test non{0}}distruttivi (NDT), inclusi test radiografici e test a ultrasuoni, per valutare in modo completo i difetti di saldatura interni e la qualità complessiva della saldatura, garantendo che la saldatura soddisfi gli standard tecnici pertinenti.
2. Prova idrostatica
Ogni tubo in acciaio viene sottoposto a un test idrostatico per verificarne le prestazioni di tenuta e la sicurezza strutturale sotto pressione simulando la pressione di esercizio effettiva.
VI. Processo di post-trattamento e finitura
1. Espansione meccanica e correzione della rotondità
Attraverso l'espansione meccanica, il diametro esterno, la rotondità e la rettilineità del tubo d'acciaio vengono ulteriormente stabilizzati, mentre la distribuzione delle tensioni residue viene migliorata, migliorando le prestazioni complessive del tubo d'acciaio.
2. Lavorazione delle estremità dei tubi e rettifica delle saldature
In base ai requisiti di utilizzo, la lavorazione della scanalatura viene eseguita sulle estremità del tubo e il rinforzo della saldatura viene rettificato per soddisfare i successivi requisiti di saldatura di testa o di installazione.
3. Ispezione di aspetto, dimensioni e peso
Il tubo in acciaio viene sottoposto a ispezione estetica, revisione delle dimensioni e misurazione del peso per garantire che ciascun tubo soddisfi i requisiti dell'ordine e degli standard.
VII. Ispezione del prodotto finito, magazzinaggio e spedizione
1. Ispezione magnetica e finale
Il rilevamento del magnetismo residuo e l'ispezione della qualità finale vengono condotti sul tubo d'acciaio per garantire l'assenza di potenziali rischi nelle prestazioni e nella sicurezza del prodotto finito.
2. Marcatura, protezione delle estremità dei tubi, stoccaggio e trasporto
Dopo aver completato la marcatura e installato le protezioni delle estremità dei tubi, i tubi di acciaio vengono trasferiti nell'area di stoccaggio del prodotto finito, in attesa della spedizione al cantiere del progetto.
Conclusione
Dallo stoccaggio delle lastre di acciaio alla consegna dei prodotti finiti, il processo di produzione dei tubi in acciaio LSAW copre molteplici fasi chiave come formatura, saldatura, ispezione e finitura. Ogni processo influisce direttamente sulla qualità finale e sulla sicurezza di servizio del tubo d'acciaio. È questo sistema di produzione rigoroso e controllabile che consente l'ampio utilizzo dei tubi longitudinali in acciaio saldati ad arco sommerso in campi ingegneristici con standard elevati-.
Informazioni sul tubo d'acciaio Huayang
In qualità di produttore professionale di tubi in acciaio, Huayang Steel Pipe dispone di capacità produttive mature di tubi in acciaio LSAW, con prodotti che coprono una gamma di diametri esterni compresa tra 406 e 1.422 mm. Ci concentriamo da tempo sulla produzione e sull'applicazione ingegneristica di tubi longitudinali in acciaio saldati ad arco sommerso di alta-qualità, fornendo un supporto di prodotto stabile e affidabile per vari progetti su larga-scala.
