Nella moderna produzione di tubi in acciaio, i tubi saldati longitudinalmente (LSAW ed ERW) sono ampiamente utilizzati per la loro elevata efficienza di formatura, cordoni di saldatura diritti e struttura stabile. Questi tubi sono essenziali in settori come il trasporto di petrolio e gas, il supporto strutturale, la costruzione di ponti e le fondazioni su pali. A seconda dell'applicazione e delle specifiche, vengono utilizzati diversi metodi di produzione-principalmente saldatura ad arco sommerso (SAW) e saldatura ad alta-frequenza (HFW). Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata di entrambi i processi.
1. Saldatura ad arco sommerso (LSAW) – Ideale per tubi in acciaio-di grande diametro e ad alta-resistenza
1.1 Preparazione e pre-trattamento del materiale
La produzione dei tubi LSAW inizia con un rigoroso controllo di qualità delle piastre di acciaio. Ogni piastra viene sottoposta a test a ultrasuoni completi per rilevare difetti come crepe o inclusioni. Dopo l'ispezione, i bordi della lamiera vengono fresati utilizzando una fresatrice per bordi per soddisfare la larghezza, il parallelismo e la forma smussata desiderati, garantendo una preparazione precisa del giunto di saldatura.
1.2 Formatura e saldatura di precisione
Le piastre fresate sono pre-piegate per introdurre curvatura su entrambi i lati. Queste piastre vengono quindi inserite in una pressa di formatura JCO, dove vengono modellate in più fasi: prima in una "J" su un lato, poi in una "C" sull'altro, formando infine un corpo di tubo aperto a forma di "O"-. Il tubo aperto viene puntato utilizzando la saldatura MAG (Metal Active Gas), seguita da saldatura ad arco sommerso multi-filo-sia internamente che esternamente. Questa tecnica, che utilizza fino a quattro fili contemporaneamente, garantisce saldature resistenti e uniformi adatte a tubi portanti di-diametro-di grandi dimensioni.
1.3 Ispezione di qualità e finitura
Dopo la saldatura vengono effettuati una serie di test e trattamenti:
- Primo controllo ad ultrasuoni sul cordone di saldatura e sul materiale di base adiacente
- Ispezione a raggi X-per verificare l'integrità della saldatura interna
- Espansione del diametro per migliorare la rotondità e la precisione dimensionale
- Test idrostatici per valutare resistenza e tenuta
- Dimensionamento e taglio secondo le specifiche del cliente
- Secondo ciclo di test a ultrasuoni e a raggi X-, nonché test con particelle magnetiche alle estremità dei tubi
- Trattamento anticorrosivo esterno-, come polvere epossidica o rivestimento in PE a 3 strati
I tubi LSAW prodotti attraverso questo processo offrono elevata resistenza e affidabilità, rendendoli adatti al trasporto di fluidi ad alta-pressione e ad applicazioni strutturali-per carichi pesanti.
2. Saldatura ad alta-frequenza (ERW) – Efficiente e ideale per tubi di diametro medio-piccolo-
2.1 Principio della saldatura a induzione ad alta-frequenza
La saldatura ad alta-frequenza è un tipo di saldatura a induzione (o saldatura a contatto di pressione) che utilizza l'induzione elettromagnetica e gli effetti dell'effetto pelle, dell'effetto di prossimità e del riscaldamento a correnti parassite. Questi principi riscaldano rapidamente i bordi dei nastri di acciaio fino allo stato fuso. Una serie di rulli di pressione poi comprime insieme i bordi riscaldati, provocando la fusione dei bordi dei grani e formando una saldatura di testa forte e pulita. Questo processo non richiede materiali di riempimento, presenta spruzzi minimi e crea una zona stretta-influenzata dal calore con eccellenti proprietà meccaniche.
2.2 Processo semplificato e idoneità alla produzione di massa
L'ERW viene utilizzato principalmente per la produzione di tubi in acciaio di medio e piccolo-diametro. Il processo include:
- Svolgimento e livellamento del nastro di acciaio
- Formatura continua in un tubo tondo grezzo tramite profilatura a rulli
- Riscaldamento ad induzione dei bordi di saldatura
- Premere insieme i bordi utilizzando i rulli spremuti
- Raffreddamento, dimensionamento, taglio a misura
- Test dei cordoni di saldatura in linea
Rispetto aLSAW, ERWè più veloce, più efficiente dal punto di vista energetico e altamente automatizzato-ideale per progetti che richiedono grandi volumi di produzione e controllo dei costi. È ampiamente applicato nei tubi strutturali, nel trasporto di fluidi, nei tubi automobilistici e nelle applicazioni meccaniche.
Conclusione
LSAWEERWrappresentano i due metodi dominanti per la produzione di tubi di acciaio saldati longitudinalmente. LSAW è preferito per tubi di grande-diametro e ad alta-resistenza in ambienti difficili, mentre ERW si distingue per l'efficienza produttiva e i vantaggi in termini di costi nelle applicazioni di diametro inferiore. Scegliere il giusto processo di saldatura in base alle esigenze del progetto è fondamentale per bilanciare prestazioni ed economia.
