I tubi in acciaio anti-corrosione sono ampiamente utilizzati negli oleodotti e nei gasdotti, nei sistemi di trasmissione dell'acqua, negli impianti industriali e nei progetti infrastrutturali in cui i tubi in acciaio possono essere esposti a umidità, terreno, sostanze chimiche o altre condizioni corrosive. A differenza dei normali tubi in acciaio, un tubo anti-corrosione include un sistema di rivestimento protettivo progettato per separare la superficie in acciaio dall'ambiente circostante o dal mezzo trasportato.
Le prestazioni finali di un tubo in acciaio rivestito dipendono non solo dal materiale del rivestimento ma anche dalla preparazione della superficie, dal riscaldamento, dalle condizioni di applicazione, dallo spessore del rivestimento, dall'adesione, dal raffreddamento e dall'ispezione finale. Per questo motivo, la produzione di tubi in acciaio anti-corrosione è un processo controllato e non la semplice applicazione di uno strato protettivo a un tubo esistente.
Quali sono i passaggi principaliProduzione di tubi in acciaio anti-corrosione?
Il processo produttivo varia a seconda del sistema di rivestimento scelto. I sistemi comuni includono3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, polvere epossidica interna e resina epossidica liquida interna. Tra questi, il 3PE è ampiamente utilizzato per la protezione dalla corrosione esterna delle tubazioni interrate perché combina un primer epossidico, uno strato adesivo e uno strato esterno in polietilene.
Un tipico processo di produzione anti-corrosivo esterno comprende l'ispezione dei tubi in acciaio, la preparazione della superficie, il riscaldamento, l'applicazione del rivestimento, il raffreddamento e l'ispezione della qualità finale.
| Fase di produzione | Processo principale | Controllo di qualità principale |
|---|---|---|
| 1. Ispezione delle tubazioni | Controllare le dimensioni del tubo e le condizioni della superficie | Diametro, spessore della parete, difetti superficiali |
| 2. Preparazione della superficie | Sabbiatura o pulizia abrasiva | Pulizia della superficie e profilo |
| 3. Preriscaldamento | Riscaldamento ad induzione di tubi in acciaio | Temperatura uniforme |
| 4. Applicazione del primer | Verniciatura a polveri epossidiche FBE | Copertura e spessore del rivestimento |
| 5. Applicazione dell'adesivo | Estrusione di adesivo polimerico | Incollaggio e uniformità |
| 6. Rivestimento esterno | Rivestimento in polietilene o polipropilene | Spessore e condizione della superficie |
| 7. Raffreddamento | Raffreddamento controllato ad acqua o ad aria | Integrità del rivestimento |
| 8. Ispezione finale | Test visivi e fisici | Spessore, adesione, rilevamento delle vacanze |
Come viene preparato il tubo d'acciaio prima del rivestimento?
Ispezione e pulizia dei tubi
Prima del trattamento anti-corrosione, il tubo d'acciaio viene ispezionato per garantire che il substrato soddisfi i requisiti specificati. La contaminazione superficiale come olio, grasso, sporco, incrostazioni e ruggine deve essere rimossa perché i contaminanti possono ridurre l'adesione del rivestimento.
Vengono controllate anche le dimensioni dei tubi. Il diametro esterno, lo spessore della parete, la lunghezza e le condizioni della superficie devono essere coerenti con le specifiche di acquisto prima dell'inizio del processo di rivestimento.
Pulizia con sabbiatura abrasiva
La pulizia con sabbiatura abrasiva è una delle fasi più importanti della produzione di tubi anti-corrosione. La granigliatura o un altro metodo di pulizia abrasivo adatto viene utilizzato per rimuovere scaglie di laminazione, ruggine e altri contaminanti dalla superficie dell'acciaio.
Per molte specifiche di rivestimento, un livello di pulizia della superficie comeSa 2½è obbligatorio. Il requisito effettivo dovrebbe seguire lo standard di rivestimento applicabile o le specifiche del progetto. Anche la rugosità superficiale viene controllata perché un adeguato profilo di ancoraggio può migliorare il legame meccanico tra il substrato di acciaio e il sistema di rivestimento.
Dopo la sabbiatura, la polvere ed i residui abrasivi vengono rimossi utilizzando aria compressa pulita o altro metodo idoneo. La superficie preparata dovrebbe quindi procedere al rivestimento senza inutili contaminazioni o ruggine superficiale.
Come viene riscaldato il tubo d'acciaio?
Preriscaldamento ad induzione
Per molti sistemi di rivestimento termoplastici o legati per fusione, è necessario un riscaldamento controllato prima dell'applicazione del rivestimento. È possibile utilizzare il riscaldamento a induzione a media-frequenza o ad alta-frequenza per portare il tubo d'acciaio alla temperatura specificata.
La temperatura richiesta è determinata dal materiale di rivestimento e dalla procedura del produttore. Per i sistemi 3PE, la superficie dell'acciaio viene comunemente riscaldata a una temperatura adatta all'applicazione elettrostatica e alla fusione della polvere epossidica.
Il riscaldamento uniforme è fondamentale. Se il tubo è surriscaldato, le proprietà del rivestimento potrebbero risentirne; se la temperatura è troppo bassa, il rivestimento potrebbe non fondersi o aderire correttamente alla superficie dell'acciaio preparata. Le apparecchiature di produzione devono quindi mantenere un riscaldamento stabile lungo la circonferenza e la lunghezza del tubo.
Come viene applicato il rivestimento 3PE?
Primo strato: polvere epossidica FBE
Il primo strato di un tipico sistema 3PE èresina epossidica legata per fusione o FBE. Il tubo d'acciaio preriscaldato passa attraverso un sistema di spruzzatura elettrostatica, dove la polvere epossidica viene applicata sulla superficie d'acciaio preparata.
Quando la polvere entra in contatto con il tubo riscaldato, si scioglie, scorre e polimerizza per formare uno strato protettivo continuo. L'FBE fornisce una forte adesione al substrato di acciaio e funge da barriera primaria resistente alla corrosione-.
Lo spessore richiesto è determinato dalle specifiche applicabili. Invece di utilizzare uno spessore fisso per ogni progetto, i produttori dovrebbero controllare il rivestimento in base al diametro del tubo, all’ambiente di servizio, allo standard e ai requisiti del cliente.
Secondo strato: adesivo
Il secondo strato è un adesivo polimerico che lega il primer FBE allo strato esterno in polietilene. Il materiale adesivo viene riscaldato e lavorato attraverso un sistema di estrusione prima di essere applicato attorno al tubo.
Condizioni di estrusione stabili sono importanti per ottenere una copertura coerente. L'adesivo deve aderire efficacemente sia allo strato epossidico che allo strato di polietilene per creare un sistema di rivestimento multistrato continuo.
Terzo strato: polietilene
Lo strato esterno di un sistema 3PE è polietilene. Fornisce ulteriore resistenza all'umidità, agli urti, all'abrasione e ai danni meccanici durante il trasporto, l'installazione e la manutenzione.
Lo strato di polietilene viene applicato sopra l'adesivo e costituisce la superficie protettiva esterna del tubo. Il suo spessore è controllato in base alle specifiche applicabili anziché utilizzare un valore universale per tutte le dimensioni dei tubi.
I tre strati lavorano insieme: ilLo strato FBE fornisce adesione e protezione dalla corrosione, l'adesivo fornisce il collegamento tra gli strati e lo strato di polietilene fornisce protezione meccanica e ambientale.
Come vengono applicati gli altri rivestimenti anti-corrosione?
3PE è solo un tipo di sistema anti-corrosione. A seconda dei requisiti del progetto,2PE, 3PP, 2PP, FBE, polvere epossidica interna e resina epossidica liquida internapuò anche essere utilizzato.
Ad esempio, i sistemi basati su polipropilene- possono essere presi in considerazione quando temperature operative più elevate o particolari condizioni ambientali li richiedono. L'FBE può essere utilizzato come rivestimento esterno autonomo per varie applicazioni di tubazioni. I rivestimenti epossidici interni possono proteggere la superficie interna dei tubi utilizzati per l'acqua o per servizi industriali.
Il rivestimento corretto deve essere selezionato in base alla temperatura operativa, al mezzo trasportato, alle condizioni del terreno, al metodo di installazione, ai requisiti meccanici e alle condizioni di servizio previste.
Come vengono ispezionati i tubi in acciaio rivestito?
Ispezione visiva
Dopo il rivestimento e il raffreddamento, la superficie del tubo viene ispezionata visivamente. Gli ispettori verificano la presenza di difetti visibili come danni al rivestimento, bolle, crepe, eccessive irregolarità superficiali, acciaio esposto o altre condizioni inaccettabili.
Test dello spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento viene misurato utilizzando strumenti adeguati per confermare che il rivestimento soddisfa i requisiti minimi e massimi specificati. Le misurazioni devono essere rappresentative della superficie del tubo e seguire la relativa procedura di ispezione.
Test di adesione
I test di adesione valutano l'efficacia con cui il rivestimento rimane attaccato al substrato di acciaio o tra gli strati di rivestimento. Il metodo di prova specifico dipende dal sistema di rivestimento e dalle specifiche del progetto.
Rilevamento delle festività
Per molti sistemi di rivestimento delle tubazioni, il rilevamento delle ferie viene utilizzato per identificare fori di spillo o discontinuità che potrebbero esporre il substrato di acciaio. La tensione di prova e i criteri di accettazione devono essere selezionati in base al tipo di rivestimento e allo standard applicabile.
Quali tubi in acciaio anticorrosivo- può produrre Huayang?
Tubo d'acciaio Co., Ltd. di Hebei Huayangfornisce produzione integrata di tubi in acciaio e trattamenti anti-corrosione per progetti internazionali. La sua gamma di produzione anti-corrosione copre circaΦ159–Φ1.626 mm, con spessori di parete di4–40 mme lunghezze di8–16 m.
Huayang può fornire diversi sistemi di rivestimento, inclusi3PE, 2PE, 3PP, 2PP, FBE, polvere epossidica interna e resina epossidica liquida interna, in base alle esigenze del cliente e del progetto. L'azienda fornisce inoltre lavorazioni profonde di tubi in acciaio, test idrostatici, espansione dei tubi e altri servizi correlati.
Questa combinazione di produzione di tubi e lavorazione a valle è particolarmente utile per progetti di condutture di grandi dimensioni, in cui gli acquirenti potrebbero aver bisogno di tubi in acciaio, rivestimento, test e relativa lavorazione dallo stesso fornitore.
Perché il controllo qualità è importante nella produzione di tubi anti-corrosione?
Un sistema di rivestimento può fornire una protezione affidabile solo quando ogni fase della produzione è adeguatamente controllata. La preparazione della superficie determina le condizioni iniziali di adesione, il riscaldamento influisce sull'applicazione del rivestimento e i parametri di estrusione influenzano le prestazioni degli strati polimerici. Dopo il rivestimento, l'ispezione verifica se la superficie finita soddisfa i requisiti specificati.
Per i progetti internazionali, gli acquirenti devono anche confermare lo standard di rivestimento applicabile, il piano di ispezione, lo spessore del rivestimento, i requisiti di test, le procedure di riparazione e la documentazione prima dell'inizio della produzione. Questi dettagli aiutano a garantire che il prodotto finito sia coerente con le specifiche tecniche del progetto.
In che modo il processo di produzione influisce sulle prestazioni del servizio?
Il tubo in acciaio anti-corrosione è progettato per proteggere il substrato in acciaio dall'esposizione ambientale, ma le sue prestazioni dipendono dall'intero processo di produzione e installazione. Sono essenziali un'adeguata preparazione della superficie, un'applicazione controllata del rivestimento, un'adesione sufficiente, uno spessore adeguato e un'attenta manipolazione.
In particolare per le tubazioni interrate, i danni al rivestimento durante il trasporto o l'installazione possono creare rischi di corrosione localizzata. Pertanto, l’ispezione del rivestimento non dovrebbe terminare in fabbrica. Anche pratiche adeguate di caricamento, trasporto, movimentazione sul campo e installazione sono parti importanti della strategia generale di controllo della corrosione-.
Un processo professionale di produzione di tubi in acciaio anti-corrosione implica quindi molto più che l'applicazione di uno strato di plastica o resina epossidica. Dall'ispezione dei tubi grezzi e dalla sabbiatura al riscaldamento, al rivestimento multi-strato, al raffreddamento, ai test e all'ispezione finale, ogni fase contribuisce alle prestazioni finali del prodotto. Abbinando il sistema di rivestimento all'ambiente operativo e controllando il processo di produzione secondo le specifiche applicabili, i fornitori possono fornire tubi in acciaio anti-corrosione adatti a progetti impegnativi nel settore idrico, energetico, industriale e infrastrutturale.
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