Huayang Steel Pipe, una figura rinomata nel settore della produzione di apparecchiature per tubazioni, è destinata a rivoluzionare il settore anti-corrosione delle tubazioni con il suo prossimo workshop anti-corrosione, la cui produzione inizierà a giugno. Questa struttura all'avanguardia-dell'--arte è dotata di un flusso di processo meticolosamente progettato che combina-tecnologia all'avanguardia e rigorose misure di controllo della qualità, promettendo di fornire soluzioni anti-corrosione di prim'ordine.
1. Ingresso del tubo: trasporto senza interruzioni alla linea di produzione
Il processo prende il via con la fase di ingresso del tubo. Qui viene utilizzato un innovativo meccanismo a "tumbler" per trasportare i tubi d'acciaio fino all'estremità della piattaforma. Successivamente, un trasportatore di tubi sposta dolcemente i tubi dalla rastrelliera dei bicchieri alla linea di trasmissione della granigliatura. Questa operazione senza soluzione di continuità sposta in modo efficiente i tubi di acciaio dal rack per tubi esterno alla linea di granigliatura, ponendo le basi per i processi successivi.
2. Preriscaldamento della superficie: garantire condizioni ottimali per la rimozione della ruggine
Per aumentare l'efficacia della granigliatura ed eliminare l'umidità superficiale, i tubi di acciaio vengono sottoposti a preriscaldamento superficiale. Ciò si ottiene attraverso il riscaldamento a media-frequenza, che aumenta la temperatura dei tubi al livello richiesto. In questo modo, non solo viene rimossa l'umidità superficiale, ma il successivo processo di granigliatura può ottenere una rimozione più completa della ruggine e creare una condizione superficiale ideale per i rivestimenti successivi.
3. Granigliatura delle pareti esterne per la rimozione della ruggine: precisione e garanzia di qualità
Due granigliatrici sono disposte in serie per eseguire il processo di granigliatura della parete esterna. Questo passaggio ha un duplice scopo: rimuovere la ruggine superficiale per ottenere un livello di pulizia Sa2,5 come definito da GB/T 8923 e creare una rugosità adeguata con una profondità del modello di ancoraggio di 50 - 90μm. Questa rugosità aumenta significativamente l'area di contatto con il rivestimento FBE, favorendo una migliore adesione. La disposizione in serie delle granigliatrici garantisce un processo di rimozione della ruggine completo e di alta-qualità.
4. Ispezione per la rimozione della ruggine: rigoroso controllo di qualità
Dopo la granigliatura viene effettuato un severo controllo di rimozione della ruggine sulle superfici interne ed esterne dei tubi di acciaio. I tubi qualificati procedono alla stazione di lavoro successiva, mentre quelli che non soddisfano gli standard sono soggetti a riparazione. I tubi difettosi vengono chiaramente contrassegnati e spostati in un'area designata. Questa fase di ispezione è fondamentale per mantenere la qualità complessiva dei prodotti anticorrosivi-.
5. Carico esterno del tubo anticorrosivo-: transizione graduale al rivestimento
I tubi in acciaio che hanno superato l'ispezione di rimozione della ruggine vengono trasferiti dalla piattaforma dei tubi alla linea di trasmissione rapida - del rivestimento utilizzando un trasportatore di tubi. Una volta in posizione, il controllo rapido del rullo di avanzamento - viene attivato per avviare il trasporto dei tubi, preparandoli per i processi di rivestimento.
6. Rimozione della polvere: preparazione all'applicazione del rivestimento
Prima della spruzzatura della polvere, è probabile che i tubi di acciaio accumulino polvere durante lo stoccaggio e il trasporto. Per risolvere questo problema, viene utilizzata una spazzola rotante per pulire la polvere superficiale e un dispositivo di raccolta della polvere a sacco comune esterno viene utilizzato per rimuovere le particelle staccate. Ciò garantisce una superficie pulita per la successiva applicazione del rivestimento, essenziale per la qualità del prodotto finale.
7. Riscaldamento a media-frequenza per il rivestimento: fusione e incollaggio
La linea di trasmissione a spirale sposta i tubi d'acciaio alla stazione di riscaldamento. Per consentire alla polvere epossidica di sciogliersi e gelificarsi sulla superficie dei tubi in acciaio, i tubi devono raggiungere una temperatura specifica. Viene utilizzato il riscaldamento a media frequenza -, in cui i tubi di acciaio che passano attraverso la bobina a media frequenza - generano correnti parassite di corrente indotta sulle loro superfici, riscaldando l'acciaio. In genere, la superficie interna dei tubi di acciaio viene riscaldata a 180 gradi - 220 gradi.
8. Spruzzatura di polvere epossidica: formazione del rivestimento protettivo FBE
I tubi d'acciaio riscaldati vengono poi spruzzati con polvere epossidica. La polvere epossidica si scioglie, gelifica e polimerizza sulla superficie calda del tubo d'acciaio, formando un rivestimento FBE con uno spessore che soddisfa i requisiti standard pertinenti. Questo rivestimento fornisce uno strato iniziale di protezione contro la corrosione.
9. Avvolgimento per estrusione di adesivo: creazione dello strato di incollaggio
Lo strato adesivo viene applicato utilizzando il metodo di estrusione a caldo - avvolgimento. Un estrusore dedicato scioglie e plastifica l'adesivo di base, che viene quindi estruso come una pellicola a forma di nastro - attraverso una matrice a bocca piatta - e avvolta continuamente attorno alla superficie del tubo in acciaio rotante e in avanzamento. Questo forma uno strato adesivo intermedio con uno spessore di 170 - 250μm, garantendo un forte legame tra il rivestimento FBE e lo strato protettivo esterno.
10. Avvolgimento per estrusione di polietilene: aggiunta della protezione esterna
Similmente all'avvolgimento per estrusione dell'adesivo, il polietilene ad alta densità - viene fuso e plastificato da un estrusore dedicato ed estruso come una pellicola a forma di nastro - attraverso una filiera a bocca piatta -. Questa pellicola viene quindi avvolta continuamente attorno alla superficie del tubo in acciaio in rotazione e avanzamento, formando lo strato protettivo esterno. Questo strato fornisce una protezione migliorata contro fattori esterni come umidità e danni meccanici.
11. Raffreddamento ad acqua: tempera dei tubi rivestiti
Dopo i processi di rivestimento e avvolgimento, i tubi di acciaio e i relativi rivestimenti si trovano ad alta temperatura e richiedono un immediato raffreddamento ad acqua. È necessario un raffreddamento sufficiente per portare la temperatura al di sotto dei 60 gradi prima che i tubi possano essere rimossi dalla linea di produzione. Inoltre, il rapido raffreddamento ad acqua ha un effetto "temprante" sull'HDPE. Essendo un materiale polimerico altamente cristallino, la struttura dei grani dell'HDPE viene raffinata mediante tempra, migliorandone la tenacità
12. Ispezione del rivestimento: molteplici controlli di qualità
Il processo di ispezione del rivestimento prevede sia l'ispezione visiva che l'ispezione basata su strumenti -. L'ispezione visiva si concentra sulla qualità della superficie del rivestimento, mentre l'ispezione strumentale comprende il test della scintilla - per individuare eventuali perdite e la misurazione dello spessore utilizzando uno spessimetro. Solo i tubi anticorrosivi - che superano queste ispezioni possono passare alla stazione di pulizia finale -.
13. Rettifica del rivestimento delle estremità dei tubi: finitura precisa
I tubi anticorrosione - vengono posizionati su una macchina smussatrice utilizzando un trasportatore. La spazzola elettrica per smussatura all'estremità - viene spostata per molare lo smusso, con l'angolo dello smusso controllato sotto i 30 gradi. La lunghezza della parte riservata all'estremità del tubo viene regolata in base al diametro del tubo, che varia da 110 - 150 mm. Questo passaggio garantisce collegamenti e tenute corretti quando i tubi vengono installati.
14. Marcatura e imballaggio: Pronto per la spedizione
Infine, le superfici interne ed esterne dei tubi vengono marcate a norma, e vengono avvolte con corde di paglia prima di essere spedite. Questo processo di marcatura e imballaggio garantisce che i prodotti possano essere facilmente identificati e trasportati in sicurezza alle loro destinazioni.
Con questo flusso di processo completo e avanzato, il nuovo laboratorio anti corrosione - di Huayang Steel Pipe è ben - posizionato per offrire prodotti anti corrosione - di alta qualità -, rafforzando ulteriormente la sua posizione nel mercato globale delle attrezzature per tubazioni.
