Il tubo in acciaio saldato, noto anche come tubo in acciaio cucificato, è formato piegando un tubo in bianco (piastra in acciaio o striscia di acciaio) nella forma e dimensioni della sezione trasversale desiderata usando vari metodi di formazione, seguiti dalla saldatura della cucitura usando diverse tecniche di saldatura. Rispetto al tubo in acciaio senza cuciture, il tubo in acciaio saldato offre una precisione dimensionale più elevata, specialmente nello spessore della parete. L'attrezzatura richiesta è più semplice, richiede meno spazio, consente una produzione continua, è flessibile e supporta una vasta gamma di specifiche del prodotto.
Secondo il processo di produzione, i tubi in acciaio saldato possono essere classificati in tre categorie principali: tubo saldato ad arco sommerso a spirale(Tubo in acciaio SSAW), tubo saldato ad arco sommerso a doppia faccia longitudinale (Tubo in acciaio LSAW)e tubo saldato di resistenza elettrica(Tubo in acciaio ERW).
1. Processo di produzione diTubo in acciaio SSAW
Le materie prime perTubo in acciaio SSAWIncludi bobine a strisce in acciaio, filo di saldatura e flusso.
Prima di formarsi, la striscia in acciaio subisce livellamento, fresatura dei bordi, pulizia della superficie, trasporto e pre-piegatura.
Un sistema di controllo della saldatura garantisce che la cucitura soddisfa gli standard di saldatura controllando rigorosamente il diametro del tubo, il disallineamento e la qualità della cucitura della saldatura.
Dopo aver tagliato i singoli tubi, ogni lotto di tre deve passare un rigoroso sistema di prima ispezione, controllando le proprietà meccaniche, la composizione chimica, la qualità della fusione della saldatura e le condizioni della superficie. Vengono inoltre condotti test non distruttivi per garantire la qualità prima dell'inizio della produzione su vasta scala.
2. Tubo in acciaio LSAW
Tubo in acciaio LSAWè generalmente realizzato con piastre d'acciaio che si formano utilizzando varie tecniche, seguite da saldatura ad arco sommersa a doppia faccia e espansione.
L'attrezzatura principale comprende fresature, macchine pre-rafforzamento, presse per la formazione, saldatrici e espansori.
Esistono diversi metodi di formazione perTubo in acciaio LSAW, tra cui UO (UOE), RB (RBE) e JCO (JCOE). Nella formazione di UEE, la piastra in acciaio viene premuta a forma di U, quindi una forma O, seguita da saldatura ad arco immerso interno ed esterno. Il tubo viene quindi ampliato (estremità o lunghezza) e viene quindi chiamato UOETubo in acciaio LSAW.
Nei metodi RBE e RB, la piastra in acciaio è piena di roll e quindi sottoposta a saldatura ad arco sommersa interna ed esterna. Il tubo può o meno essere ampliato dopo la saldatura, con conseguenti tubi RBE o RB.
La formazione di JCOE prevede la timbratura graduale su una pressa JCO: in primo luogo, la metà superiore della piastra in acciaio viene premuta in una forma "J", quindi l'altra metà in un'altra "J", formando una "C". Infine, la piastra è chiusa in una forma "O" aperta per formare il tubo.
Confronto di metodi di formazione JCO e UEE
La formazione JCO è un metodo progressivo di formazione della pressione che sostituisce la formazione UO in due fasi con più passaggi. Ciò si traduce in una deformazione più uniforme, una sollecitazione residua inferiore e superfici prive di graffi. Il finitoTubo in acciaio LSAWOffre una maggiore flessibilità di diametro e specifiche di spessore delle pareti. Supporta sia la produzione di massa che la produzione di piccoli batch, rendendolo adatto per la produzione di tubi di grande diametro, ad alta resistenza, a parete spessa e tubi a parete pesante. Ha vantaggi unici nella produzione di tubi di alto livello e di parete spessa, specialmente nei diametri medi e piccoli. Soddisfa anche una gamma più ampia di requisiti dei clienti con investimenti più bassi, sebbene la sua efficienza di produzione sia relativamente bassa, con una capacità annuale in genere tra 100, 000 e 250, 000 tonnellate.
3. Tubo in acciaio ERW
Tubo in acciaio ERWè formato passando bobine a caldo attraverso una macchina da forma. Usando l'effetto della pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza, i bordi del blank del tubo vengono riscaldati e sciolti, quindi pressati insieme sotto i rulli di compressione per ottenere la saldatura.
La formazione di UEE, che combina la formazione di U e O premi, presenta elevata capacità e alta uscita, rendendolo adatto alla produzione di massa di una singola specifica.
