1. Materiale e processo di produzione del tubo saldato longitudinalmente L360M
Il tubo saldato longitudinalmente L360M è realizzato con piastra in acciaio L360M o bobina in acciaio L360M. Il prodotto è conforme allo standard GB/T9711 per i tubi in acciaio utilizzati nei sistemi di trasporto di condutture dell'industria petrolifera e del gas, livelli PSL1 e PSL2.
2. Specifiche del prodotto e metodi di produzione
Specifiche del prodotto: diametro esterno da 76 mm a 1420 mm, spessore della parete da 2 mm a 80 mm. Metodi di produzione: tubo d'acciaio ERW (saldato a resistenza elettrica), tubo d'acciaio LSAW (saldato ad arco sommerso longitudinalmente).
3. Composizione chimica del tubo saldato longitudinalmente L360M
Carbonio: inferiore o uguale a 0,22
Silicio: inferiore o uguale a 0,45
Manganese: inferiore o uguale a 1,40
Fosforo: inferiore o uguale a 0,025
Zolfo: inferiore o uguale a 0,015
4. Proprietà meccaniche del tubo saldato longitudinalmente L360M
Limite di snervamento: 360 MPa–530 MPa
Resistenza alla trazione: 460 MPa–760 MPa
Rapporto di rendimento: 0,93
Resistenza alla trazione della saldatura: maggiore o uguale a 460 MPa
5. Requisiti del certificato di ispezione per tubi in acciaio PSL2
Documenti di ispezione: Il produttore deve emettere un certificato di ispezione in conformità con GB/T18253-2000 5.1.B o EN10204:2004 3.1. Se diversamente specificato nel contratto di acquisto, il produttore deve emettere un certificato in conformità con GB/T18253-2000 5.1.A o 5.1.C, o in conformità con EN10204:2004 3.2.
6. Requisiti del lotto di ordinazione
Ove applicabile, ciascun lotto di ordini deve fornire le seguenti informazioni:
a) Diametro esterno specificato, spessore della parete specificato, qualità del tubo in acciaio, PSL, tipo di tubo in acciaio e condizioni di consegna;
b) Composizione chimica (analisi termica e analisi del prodotto) e carbonio equivalente (analisi del prodotto e limiti di accettabilità);
c) Risultati della prova di trazione e tipo, dimensione, posizione e orientamento del campione;
d) risultati delle prove di impatto CVN (dimensione del campione, orientamento, posizione, temperatura di prova e limiti di accettabilità);
e) Risultati delle prove DWT sui tubi saldati (risultato della prova singola e risultato della prova media);
f) Pressione di prova idrostatica minima specificata e tempo di tenuta specificato;
g) Per i tubi saldati, il metodo di controllo non distruttivo utilizzato sulla saldatura (radiografico, ultrasonico o elettromagnetico); tipo e dimensione dei riflettori di riferimento o degli indicatori di qualità dell'immagine;
h) Per i tubi senza saldatura (SMLS), il metodo di prova non distruttivo utilizzato (ultrasuoni, elettromagnetici o particelle magnetiche); tipologia e dimensione dei riflettori di riferimento;
i) Per tubi saldati ad alta-frequenza (HFW), la temperatura minima di trattamento termico per il cordone di saldatura;
j) Ove applicabile, prova che i tubi di rivestimento e/o le tubature soddisfano i requisiti dell'Allegato A e/o dell'Allegato I;
k) Nomi e ubicazioni delle apparecchiature utilizzate per la produzione di tubi di acciaio, laminazione di nastri (coil)/lamiere di acciaio e produzione dell'acciaio;
l) Risultati di eventuali test supplementari specificati nel contratto di acquisto.
